узнать цену
Вакуумная ловушка для смолы VTI-20 ( другие названия - вакуумный дегазатор, вакуумная камера для дегазации, вакуумный резервуар ) - предназначен для улавливания избытков смолы при изготовлении изделий из ..
узнать цену
Вакуумная станция состоит из мобильной платформы с установленными на неёвакуумным насосом производительностью 60 м3/час, вакуумной ловушкиобъемом 20 литров с разъёмами и уплотнительными кольцами для подключенияполиэтиленовых трубо..
узнать цену
Камера для дегазации. Камера предназначена для дегазации эпоксидных связующих перед процессом вакуумной инфузии или дегазации силикона перед заливкой. Объем камеры 40 литров. Камера оснащена смотровым окном и подсветкой и имеет мо..
узнать цену
Лабораторный стенд для инфузии. Стенд предназначен для изучения свойств потока связующего и изготовления различных образцов. Стенд представляет собой мобильную платформу высотой в виде стола высотой 800 мм с закреплённым стеклом. ..
узнать цену
Установка предназначена для вакуумной инфузии, также может использоваться для дегазации в данном проекте - машинного масла. Установка оснащена двумя герметичными камерами по 10 л, одна из которых дополнительно оснащена системой на..
узнать цену
Установка представляет собой вакуумный насос и ловушку для связующего, установленные на подвижной раме и соединённые между собой вакуумным шлангом. Установка применяется для создания вакуума в процессах изготовления изделий из пол..
узнать цену
Установка представляет собой вакуумный насос и ловушку для связующего, установленные на подвижной раме и соединённые между собой вакуумным шлангом. Установка применяется для создания вакуума в процессах изготовления изделий из пол..
узнать цену
Установка представляет собой вакуумный насос и ловушку для связующего, установленные на подвижной раме и соединённые между собой вакуумным шлангом. Установка применяется для создания вакуума в процессах изготовления изделий из пол..
узнать цену
Установка представляет собой вакуумный насос и ловушку для связующего, установленные на подвижной раме и соединённые между собой вакуумным шлангом. Установка применяется для создания вакуума в процессах изготовления изделий из пол..
узнать цену
Установка представляет собой вакуумный насос и ловушку для связующего, установленные на подвижной раме и соединённые между собой вакуумным шлангом. Установка применяется для создания вакуума в процессах изготовления изделий из пол..
узнать цену
Возможна комплектация любым насосом и камерой большего объёма...
узнать цену
Возможна комплектация любым насосом и камерой большего объёма...
узнать цену
Стойка подачи связующего. Стойка обеспечивает установку и транспортировку емкости с готовым связующим. Емкость является быстросъемной, из термопластика и имеет максимальный объем 40 литров. Емкость зафиксирована под углом 15 ° отн..
Вакуумная инфузия
Вакуумная инфузия представляет собой процесс пропитки смолой армирующих материалов. Это происходит с помощью разрежения внутри рабочей формы, которое достигается благодаря вакуумной пленке. Технология вакуумной инфузии требует весьма большего количества оборудования, если сравнивать ее с ручной штамповкой. Этим обусловлена дороговизна первого изделия. Используя вакуумную инфузию, из карбона и других материалов можно произвести изделие наивысшего качества. Преимущества процесса заключаются в:
- экономии расходного материала, – смолы;
- уменьшении времени, затраченного на изготовление детали;
- снижении количества эмиссии вредных веществ;
- снижении содержащегося воздуха в изделии.
Оборудование для вакуумной инфузии помогает производить конструкции «сэндвич» в один прием.
Применение и метод вакуумной инфузии
Метод представляет собой нанесение смолы тонким слоем на материал под воздействием вакуума. Предварительно сухой пакет сырья кладут в матрицу, помещают в вакуумный мешок или накрывают вакуумной пленкой. К конструкции присоединяют вакуумный насос для инфузии. Степень разрежения определяется в зависимости от вида смолы – основного ключа всего процесса. Производитель указывает на упаковке рекомендуемые показатели. При достижении необходимых показателей в смолу для инфузии добавляют отвердитель, в нее опускают трубку и подают на обрабатываемый материал.
После завершения процесса пропитывания смола твердеет, при этом образуется жесткая полимерная матрица. Приобретенные свойства помогают равномерно распределять нагрузку на изделие. Следует помнить, что избыток смолы ведет к ломкости полученного материала. Чтобы этого не произошло, нужно знать, как правильно рассчитать смолу при вакуумной инфузии. Для этого используют закон Дарси, который гласит о линейном отношении между скоростью движения связующего вещества, а также градиентом используемого для этого давления. После проведения необходимых вычислений получают минимальное значение количества смолы. Этого достаточно для пропитки, увеличения прочности, улучшения соотношения пропитываемого материала и смолы и снижения общего веса изделия. При обучении данного вида инфузии обращают внимание на факт, что смолу можно вносить двумя способами:
- В центр заготовки.
- С периферийной области заготовки.
Более качественный результат приносит второй метод. Это объясняется тем, что смола куда лучше входит в сырье и течет по нему. Вакуумную инфузию можно делать своими руками. Предварительно рекомендуется изучить теоретическую часть процесса.
Вакуумная инфузия используется для изготовления ламината, стеклопластика, в автостроении и для автотюнинга. Также применяется в производстве спортивного инвентаря, декоративных изделий, медицинских протезов. Это обусловлено высокопроцентным содержанием армирующего материала, низкой пористостью полученного покрытия, отсутствием необходимости приобретать дорогостоящие комплектующие и оборудование. Купить необходимое для вакуумной инфузии можно в специализированных магазинах.
Установка вакуумной инфузии
Установки для вакуумной инфузии состоят из комплектующих, основными являются: вакуумная камера, насос, ловушка для смолы. Насосы используются с различной производительностью в зависимости от потребностей 8-60 м3/мин. Вакуумные камеры – 7-128л. Такой градация показателей позволяет выбрать оборудование, подходящее для изделий любого размера.
Расположение установки бывает 3-х видов:
- Настольное.
- Напольное в 2 этажа – вакуумная емкость располается на тумбе с насосом.
- Напольное на одном уровне.
Зачастую установки имеют сменные емкости для сбора смолы. Также вакуумная камера имеет прозрачную крышку для удобства контроля уровня связующего вещества. К преимуществам оборудования для вакуумной инфузии относят:
- Материал крышки – оргстекло.
- Есть возможность создания искусственной течи в откачной системе для контроля за остаточным давлением.
- Конструкция закрытого типа.
- Трубки вводятся непосредственно в вакуумную камеру, что предотвращает контакт элементов откачной системы и смолы.
- Легкий доступ к насосу.
Установки имеют продуманный дизайн и компоновку, благодаря которым удобно эксплуатируются и легко транспортируются.
Материалы для вакуумной инфузии
Материалы для вакуумной инфузии можно купить в специализированных магазинах. Каждый из материалов имеет свою область применения.
Материалы для вакуумной инфузии:
- Жертвенная ткань. Пропитана специальными веществами, делающими ее устойчивой перед смолой. Используется для разделения армирующего слоя и другой оснастки. В конце процесса удаляется.
- Липкая лента. Отличается двухсторонним липким слоем. С ее помощью просто фиксируют спиральную трубку из полиэтилена, обеспечивающую движение воздуха под вакуумной пленкой для инфузии.
- Сетка для распределения связующего материала. Применяется для эффективного и рентабельного расхода и распределения смолы. Это свойство обеспечено низким и плотным профилем сетки.
- Герметизирующие жгуты. Выдерживают высокие и низкие температуры. Обеспечивают максимальную прочность соединения вакуумного мешка с матрицей, штуцерами, спиральными шлангами, которые выходят наружу из-под вакуумного мешка.
- Нейлоновая пленка. Используется для вакуумных мешков. Выдерживает высокое разрежение до 0.7 атм.
- Вакуумный резервуар. В него собираются излишки смолы. Для предотвращения ее закипания резервуар оборудуют вакуумметром и регулятором вакуума, которые помогают поддерживать необходимое разряжение для вещества.
Правильный подбор материалов обеспечивает бесперебойную и продуктивную работу оборудования.
