узнать цену
Вакуумная ловушка для смолы VTI-20 ( другие названия - вакуумный дегазатор, вакуумная камера для дегазации, вакуумный резервуар ) - предназначен для улавливания избытков смолы при изготовлении изделий из ..
узнать цену
Установка представляет собой вакуумный насос и ловушку для связующего, установленные на подвижной раме и соединённые между собой вакуумным шлангом. Установка применяется для создания вакуума в процессах изготовления изделий из пол..
33 000 руб.
Возможна комплектация любым насосом и камерой большего объёма...
33 000 руб.
Возможна комплектация любым насосом и камерой большего объёма...
Вакуумная инфузия
Вакуумная инфузия представляет собой процесс пропитки смолой армирующих материалов. Это происходит с помощью разрежения внутри рабочей формы, которое достигается благодаря вакуумной пленке. Технология вакуумной инфузии требует весьма большего количества оборудования, если сравнивать ее с ручной штамповкой. Этим обусловлена дороговизна первого изделия. Используя вакуумную инфузию, из карбона и других материалов можно произвести изделие наивысшего качества. Преимущества процесса заключаются в:
- экономии расходного материала, – смолы;
- уменьшении времени, затраченного на изготовление детали;
- снижении количества эмиссии вредных веществ;
- снижении содержащегося воздуха в изделии.
Оборудование для вакуумной инфузии помогает производить конструкции «сэндвич» в один прием.
Применение и метод вакуумной инфузии
Метод представляет собой нанесение смолы тонким слоем на материал под воздействием вакуума. Предварительно сухой пакет сырья кладут в матрицу, помещают в вакуумный мешок или накрывают вакуумной пленкой. К конструкции присоединяют вакуумный насос для инфузии. Степень разрежения определяется в зависимости от вида смолы – основного ключа всего процесса. Производитель указывает на упаковке рекомендуемые показатели. При достижении необходимых показателей в смолу для инфузии добавляют отвердитель, в нее опускают трубку и подают на обрабатываемый материал.
После завершения процесса пропитывания смола твердеет, при этом образуется жесткая полимерная матрица. Приобретенные свойства помогают равномерно распределять нагрузку на изделие. Следует помнить, что избыток смолы ведет к ломкости полученного материала. Чтобы этого не произошло, нужно знать, как правильно рассчитать смолу при вакуумной инфузии. Для этого используют закон Дарси, который гласит о линейном отношении между скоростью движения связующего вещества, а также градиентом используемого для этого давления. После проведения необходимых вычислений получают минимальное значение количества смолы. Этого достаточно для пропитки, увеличения прочности, улучшения соотношения пропитываемого материала и смолы и снижения общего веса изделия. При обучении данного вида инфузии обращают внимание на факт, что смолу можно вносить двумя способами:
- В центр заготовки.
- С периферийной области заготовки.
Более качественный результат приносит второй метод. Это объясняется тем, что смола куда лучше входит в сырье и течет по нему. Вакуумную инфузию можно делать своими руками. Предварительно рекомендуется изучить теоретическую часть процесса.
Вакуумная инфузия используется для изготовления ламината, стеклопластика, в автостроении и для автотюнинга. Также применяется в производстве спортивного инвентаря, декоративных изделий, медицинских протезов. Это обусловлено высокопроцентным содержанием армирующего материала, низкой пористостью полученного покрытия, отсутствием необходимости приобретать дорогостоящие комплектующие и оборудование. Купить необходимое для вакуумной инфузии можно в специализированных магазинах.
Установка вакуумной инфузии
Установки для вакуумной инфузии состоят из комплектующих, основными являются: вакуумная камера, насос, ловушка для смолы. Насосы используются с различной производительностью в зависимости от потребностей 8-60 м3/мин. Вакуумные камеры – 7-128л. Такой градация показателей позволяет выбрать оборудование, подходящее для изделий любого размера.
Расположение установки бывает 3-х видов:
- Настольное.
- Напольное в 2 этажа – вакуумная емкость располается на тумбе с насосом.
- Напольное на одном уровне.
Зачастую установки имеют сменные емкости для сбора смолы. Также вакуумная камера имеет прозрачную крышку для удобства контроля уровня связующего вещества. К преимуществам оборудования для вакуумной инфузии относят:
- Материал крышки – оргстекло.
- Есть возможность создания искусственной течи в откачной системе для контроля за остаточным давлением.
- Конструкция закрытого типа.
- Трубки вводятся непосредственно в вакуумную камеру, что предотвращает контакт элементов откачной системы и смолы.
- Легкий доступ к насосу.
Установки имеют продуманный дизайн и компоновку, благодаря которым удобно эксплуатируются и легко транспортируются.
Материалы для вакуумной инфузии
Материалы для вакуумной инфузии можно купить в специализированных магазинах. Каждый из материалов имеет свою область применения.
Материалы для вакуумной инфузии:
- Жертвенная ткань. Пропитана специальными веществами, делающими ее устойчивой перед смолой. Используется для разделения армирующего слоя и другой оснастки. В конце процесса удаляется.
- Липкая лента. Отличается двухсторонним липким слоем. С ее помощью просто фиксируют спиральную трубку из полиэтилена, обеспечивающую движение воздуха под вакуумной пленкой для инфузии.
- Сетка для распределения связующего материала. Применяется для эффективного и рентабельного расхода и распределения смолы. Это свойство обеспечено низким и плотным профилем сетки.
- Герметизирующие жгуты. Выдерживают высокие и низкие температуры. Обеспечивают максимальную прочность соединения вакуумного мешка с матрицей, штуцерами, спиральными шлангами, которые выходят наружу из-под вакуумного мешка.
- Нейлоновая пленка. Используется для вакуумных мешков. Выдерживает высокое разрежение до 0.7 атм.
- Вакуумный резервуар. В него собираются излишки смолы. Для предотвращения ее закипания резервуар оборудуют вакуумметром и регулятором вакуума, которые помогают поддерживать необходимое разряжение для вещества.
Правильный подбор материалов обеспечивает бесперебойную и продуктивную работу оборудования.
